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2020 전산응용 기계제도 기능사 필기 -3판
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2020 전산응용 기계제도 기능사 필기 -3판

  • 이모세
  • |
  • 일진사
  • |
  • 2020-01-10 출간
  • |
  • 492페이지
  • |
  • 210 X 270 X 26 mm /1204g
  • |
  • ISBN 9788942915972
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북스크린영상으로 만나보는 한 권의 책 이야기

목차


제1편. 기계 제도(CAD)

제1장 KS 및 ISO 기계 제도 통칙 · 12
1. 제도 통칙 · 12
1-1 KS 제도 통칙 · 12
1-2 국가별 표준 규격 명칭과 기호 · 13
1-3 KS의 부문별 기호 · 13
2. 도면의 크기, 양식, 척도 · 14
2-1 도면의 크기 · 14
2-2 도면의 양식 · 15
2-3 도면에 사용되는 척도 · 17
2-4 도면의 검사 및 관리 · 19

제2장 선의 종류와 용도 · 20
1. 선의 종류와 용도 · 20
1-1 선의 종류 · 20
1-2 선의 용도 · 21
2. 선 그리기 · 27
2-1 선의 우선 순위 · 27
2-2 선의 접속 및 선 그리는 방법 · 27

제3장 투상법 · 29
1. 투상법 · 29
1-1 투상법의 종류 · 29
1-2 제1각법과 제3각법 · 32
2. 투상도의 표시 방법 · 34
2-1 투상도의 선택 · 34
2-2 보조 투상도 · 35
2-3 특수 투상도 · 36
3. 투상도의 해독 · 38
3-1 투상도의 누락된 부분 완성하기 · 38
3-2 3각 투상도를 보고 입체도 완성하기 · 44
3-3 입체도를 보고 3각 투상도 완성하기 · 45
3-4 정투상도 완성하기 · 46

제4장 단면도법 · 47
1. 단면도의 종류와 이해 · 47
1-1 단면도의 표시 방법 · 47
1-2 단면도의 종류 · 48
2. 기타 도시법 · 51
2-1 도형의 생략 및 단축 도시 · 51
2-2 해칭과 스머징 · 52
2-3 길이 방향으로 절단하지 않는 부품 · 53
2-4 전개도법의 종류와 용도 · 54
2-5 두 개의 면이 만나는 모양 그리기 · 55
2-6 특수한 부분의 표시 · 56

제5장 치수와 표면 거칠기 · 57
1. 치수 기입 · 57
1-1 치수의 종류 · 57
1-2 치수 기입 방법 · 58
1-3 치수 기입에 사용되는 기호 · 60
1-4 치수 보조 기호 · 63
1-5 여러 가지 치수의 기입 · 64
1-6 치수선의 배치 · 72
1-7 치수 기입 상의 유의점 · 73
2. 표면 거칠기와 면의 지시 기호 · 75
2-1 표면 거칠기 표시법의 종류 · 75
2-2 면의 지시 기호 · 77
2-3 표면 거칠기의 지시 방법 · 78

제6장 치수 공차와 끼워 맞춤 · 82
1-1 치수 공차의 용어 · 82
1-2 IT 기본 공차 · 84
1-3 끼워 맞춤의 종류 · 86
1-4 치수 공차의 기입 방법 · 91

제7장 기하 공차 · 94
1. 기하 공차의 종류 · 94
1-1 기하 공차의 분류 · 94
1-2 기하 공차의 기호 · 95
2. 기하 공차의 기입 방법 · 97
2-1 기하 공차의 표시 방법 · 97
2-2 기하 공차의 해석 · 104

제8장 기계 재료 표시법 및 스케치도 작성법 · 113
1. 기계 재료 표시법 · 113
1-1 재료 기호의 표시 방법 · 113
1-2 철강 및 비철금속 기계 재료의 기호 · 116
2. 스케치도 작성법 · 117
2-1 스케치의 원칙과 용구 · 117
2-2 스케치 방법과 작성 순서 · 119

제9장 결합용 기계 요소의 제도 · 120
1. 나사, 볼트, 너트의 제도 · 120
1-1 나사의 호칭과 도시법 · 120
1-2 볼트, 너트의 호칭과 도시법 · 126
2. 키, 핀, 리벳의 제도 · 128
2-1 키(key)의 제도 · 128
2-2 핀의 제도 · 130
2-3 리벳의 제도 · 131

제10장 전동용 기계 요소의 제도 · 134
1. 축용 기계 요소의 도시법 · 134
1-1 축의 도시법 · 134
1-2 베어링의 도시법 · 136
2. 기어의 도시법 · 140
2-1 스퍼 기어의 도시법 · 140
2-2 헬리컬 기어의 도시법 · 142
2-3 베벨 기어의 도시법 · 143
2-4 웜 기어의 도시법 · 143
3. 벨트 풀리의 도시법 · 144
3-1 평벨트 풀리의 도시법 · 144
3-2 V벨트 풀리의 도시법 · 145
4. 스프로킷의 도시법 · 147
5. 스프링의 도시법 · 148
5-1 스프링 제도의 일반사항 · 148
5-2 코일 스프링 제도 · 149

제11장 산업설비 제도 · 150
1. 배관 제도 · 150
1-1 배관 제도의 일반사항 · 150
1-2 밸브 및 콕의 기호 · 152
1-3 배관 설비 도면의 작성 · 153
1-4 배관도의 치수 기입 방법 · 154
2. 용접 이음 제도 · 155
2-1 용접 이음의 종류 · 155
2-2 용접 기호 및 도시법 · 156

제12장 CAD 일반 · 159
1. CAD 시스템의 좌표계 · 159
1-1 좌표계의 종류 · 159
1-2 절대 좌표와 상대 좌표 · 160
1-3 동차 변환 행렬 · 161
2. 3차원 형상 모델링 · 163
2-1 와이어 프레임 모델링 · 163
2-2 서피스 모델링 · 164
2-3 솔리드 모델링 · 165

제2편. 기계 요소

제1장 기계 설계 기초 · 168
1. 힘과 일 · 168

제2장 재료의 강도와 변형 · 170
1. 응력과 변형률 · 170
2. 허용 응력과 안전율 · 173

제3장 결합용 기계 요소 · 174
1. 나사 · 174
2. 키, 핀 · 178
2-1 키 · 178
2-2 핀 · 180
3. 리벳 · 182
제4장 전달용 기계 요소 · 184
1. 축용 기계 요소 · 184
1-1 축 · 184
1-2 축이음 · 186
1-3 베어링 · 188
2. 전동용 기계 요소 · 190
2-1 기어 · 190
2-2 벨트 · 194
2-3 체인 · 196

제5장 제어용 기계 요소 · 197
1. 완충용 기계 요소 · 197
1-1 스프링(spring) · 197
2. 제동용 기계 요소 · 200
2-1 브레이크(brake) · 200

제3편. 기계 재료

제1장 재료의 성질 · 204
1. 기계 재료의 성질 · 204
1-1 기계 재료의 일반적 성질 · 204
1-2 기계 재료의 기계적 성질 · 205

제2장 철강 재료 · 206
1. 탄소강 · 206
1-1 탄소강의 성질 · 206
2. 합금강 · 208
2-1 합금강의 개요 · 208
2-2 공구용 합금강 · 209
2-3 특수 용도용 합금강 · 210
3. 주철 · 211
3-1 주철의 성질 · 211
3-2 주철의 분류 · 212
4. 열처리 · 214
4-1 일반 열처리 · 214

제3장 비철 금속 재료 · 217
1. 알루미늄과 그 합금 · 217
1-1 알루미늄의 개요 · 217
1-2 알루미늄 합금의 종류 · 218
2. 구리와 그 합금 · 220
2-1 구리의 개요 · 220
2-2 구리 합금의 종류 · 221
3. 베어링 합금 · 225
3-1 베어링 합금의 개요 · 225
3-2 베어링 합금의 종류 · 226

제4장 비금속 재료 · 227
1. 합성수지 재료 · 227
1-1 합성수지의 개요 · 227
1-2 합성수지의 성질 · 227
1-3 합성수지의 종류 · 228
2. 기타 비금속 재료 · 229
2-1 복합 재료 및 기타 비금속 재료 · 229

제5장 신소재 및 공구 재료 · 230
1. 신소재와 공구 재료 · 230
1-1 신소재 · 230
1-2 공구 재료 · 232

제4편. 기계 가공법 및 안전 관리

제1장 공작 기계 및 절삭제 · 234
1. 공작 기계의 개요 · 234
1-1 공작 기계의 분류 · 234
1-2 공작 기계의 기본 운동과 절삭 저항 · 236
1-3 공작 기계의 구비 조건 · 237
2. 절삭 공구 재료 · 238
2-1 공구 재료 · 238
3. 절삭유 및 윤활제 · 239
3-1 절삭유 · 239
3-2 윤활제 · 239

제2장 기계 가공 · 240
1. 선반 가공 · 240
1-1 선반의 구조 및 각부 명칭 · 240
1-2 선반의 부속 장치 · 241
1-3 절삭 바이트 · 243
1-4 선반 작업의 종류 · 244
1-5 절삭 조건 · 246
2. 밀링 가공 · 247
2-1 밀링 머신의 구성 · 247
2-2 밀링의 절삭 조건 · 248
2-3 밀링의 부속 장치 · 250
2-4 밀링 커터의 종류 · 252
3. 연삭 가공 · 253
3-1 연삭기의 종류 · 253
3-2 연삭숫돌 · 255
3-3 연삭 상태의 불량 대책 · 258
4. 드릴링, 보링 및 기타 범용 기계 가공 · 260
4-1 드릴링 · 260
4-2 보링 가공 · 262
4-3 기타 범용 기계 가공 · 263
5. 기어 가공 · 264
5-1 기어 가공법의 종류 · 264
6. 정밀 입자 가공 및 특수 가공 · 265
6-1 정밀 입자 가공 · 265
6-2 특수 가공 · 266
7. CNC 공작 기계 · 267
7-1 CNC 공작 기계의 개요 · 267
7-2 서보 기구 방식 · 267
7-3 NC 프로그래밍 · 269

제3장 측정 및 수기 가공 · 271
1. 길이 및 각도 측정 · 271
1-1 길이 측정 · 271
1-2 각도 측정 · 273

2. 형상, 위치, 윤곽 측정 · 274
2-1 평면도와 직진도의 측정 · 274
2-2 윤곽 측정 · 274
3. 표면 거칠기 측정 · 275
3-1 측정 방법의 종류 · 275
4. 손다듬질 가공법 · 276

제4장 안전 관리 · 277
1. 기계 가공과 관련되는 안전 수칙 · 277

부록
과년도 출제 문제
● 2011년 시행 문제 · 280
● 2012년 시행 문제 · 303
● 2013년 시행 문제 · 325
● 2014년 시행 문제 · 347
● 2015년 시행 문제 · 376
● 2016년 시행 문제 · 399
● 2017년 시행 문제 · 424
● 2018년 시행 문제 · 446
● 2019년 시행 문제 · 469
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